支撐圈法蘭是應用中板割成板條，之后卷制加工成圓焊接接口后，就使用壓平工藝來進行制作加工，卷制有冷卷以及熱卷兩種，在加工制作成圓圈后，再者加工水線，止口，螺栓孔等工作，這樣一般被分為大型法蘭，一次成型較大可以做到7M左右。

　　支撐圈法蘭是使用型材直接冷彎成需要符合要求的圓環或者是圓弧，規格按照客戶要求來定，客戶可以直接的使用和筒體上，或者是使用和筒體內，作為連接法蘭，或者只支撐圈等等，使用便捷，價格低廉。

　    用戶在購買卷制法蘭時須提供以下數據：

　　1.卷制法蘭的型材；

　　2.型材的規格型號；

　　3.需要卷制法蘭的直徑范圍；

　　4.卷制法蘭有無特殊要求，比如是否上車床加工等。

       生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

　　鑄造法蘭和鍛造法蘭；

　　鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；鑄件內部組織流線型較差；

　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭；鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力；

　　鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。

　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：

　　①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；

　　③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

　　我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：

　　鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

　　自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

　　一、自由鍛的基本工序

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       先把中板割成合適的條子，條子的長短根據大型法蘭的規格而定。然后用卷環機卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固。再用壓力機將其壓平，再用車床進行加工水線、倒角等工藝，然后是用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔的打孔的加工。

　　卷制法蘭的造價要比鍛造的低一些。但有些超大的法蘭是鍛造不出來的。此類產品多是用理論重量來計重的，在計算時，是不把水線、止口、螺栓孔、倒角的重量減掉的。平板的產品的價格較低，但是如果有加工燕尾槽之類的工序的大型法蘭的價格就會高一些的。理論重量就是按上面的公式來計算的。

       支撐圈法蘭按尺寸可分為：小型法蘭、中型法蘭、大型法蘭，按連接類型可分為：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋連接法蘭等等。

      厚度3mm-----80mm,可根據您的要求將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材帶鋼、角鋼、槽鋼、管子等卷制成直徑150-8000mm的圓環、環板、法蘭半成品。產品平整度失圓度控制在2mm左右。

       作為 支撐圈法蘭，代替了原有的鋼板下料，對接校正，車床加工等復雜的工藝，并節省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等，工序更簡單化，作為連接、支撐等作用，產品廣泛適用于風機、橋梁模板、化工設備、電纜線架、離心機等行業。